بومی سازی شافت پمپ پوسته زدا در تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه

رویداد۲۴ سرپرست کارگاه ماشین‏ افزار تعمیرگاه مرکزی با اعلام این خبر و با بیان این که پمپ پوسته زدا در واحد نورد گرم وظیفه تامین آب با دبی بسیار بالای مورد نیاز برای پوسته زدایی از تختال را قبل از انجام نورد برعهده دارد، افزود: با توجه به دبی بالای سیال، لازم است تمامی قطعات این پمپ از جمله شافت اصلی نهایت دقت و کیفیت لازم را داشته باشند.

مسیب صفیان بلداجی با اشاره به این که شافت اصلی که پروانه‏ها بر روی آن مونتاژ می‏شوند در حین کار با سرعت بالای ۴۲۰۰ دور بر دقیقه دوران می‏کند، ادامه داد: وجود هرگونه مغایرت در رعایت تلرانس های ابعادی و هندسی از جمله تلرانس لنگی و متریال می‏تواند خرابی زود هنگام پمپ و توقف خط را به دنبال داشته باشد.

وی در تشریح روند بومی سازی این شافت در کارگاه ماشین‏ افزار تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه تصریح کرد: طی سالهای گذشته بسیاری از شرکت‏های داخلی برای ساخت این شافت تلاش نموده بودند که هر بار به دلیل مختلفی نتیجه مطلوب به دست نیامده بود تا این که با توجه به نیاز اضطراری خط تولید و مباحث مربوط به تحریم ساخت این قطعه در کارگاه ماشین‏افزار در دستور کار قرار گرفت.

سرپرست کارگاه ماشین‏ افزار تعمیرگاه مرکزی در همین رابطه خاطرنشان کرد: با بررسی نقشه‏های اصلی و مهندسی معکوس شده ابتدا نقشه کامل براساس نمونه اصلی با همکاری واحد مهندسی معکوس تهیه شد و مراحل ساخت آن آغاز شد.

در همین خصوص عليرضا رحيمی كارشناس ماشين‏افزار اظهار داشت: پروسه ساخت اين قطعه طی مراحل: تامين متريال، برشکاری، سخت‏کاری، تراشکاری، تنش‏زدایی، فرزکاری و سنگ‏زنی با همکاری کارگروهی متشکل از کارشناسان، مسئولین شیفت و تکنسین‏های قسمت به بار نشست. به نحوی که پس از انجام کنترل‏های نهایی، شافت بومی سازی شده ابتدا بر روی یک عدد پمپ در دست تعمیر مونتاژ شد و در ادامه برای تست نهایی و بهره‏برداری به ناحیه نورد گرم ارسال شد که خوشبختانه بدون بروز هرگونه مشکلی و با بالاترین دقت در حال کار است.

دست‏یابی به دانش فنی ساخت شافت فن و صرفه‏جویی اقتصادی یک میلیارد ریالی ناشی از ساخت هر شافت از مهمترین مزیت های این بومی سازی بوده است که سرپرست کارگاه ماشین‏ افزار تعمیرگاه مرکزی ضمن اشاره به آن در همین خصوص از همکاری صمیمانه واحدهای خرید مواد مصرفی، مهندسی معکوس، تعمیرات تجهیزات دوار، کارگاه اسکت فلزی، ماشین‏افزار و حمایت‏های مدیریت تعمیرگاه مرکزی که در به ثمر رسیدن این پروژه نقش به‏سزایی داشتند، تشکر و قدردانی کرد.